قد نتسائل في كل يوم نستخدم في الصابون عن كيفية صناعته، لذا سنقدم لكم كيف يصنع الصابون، من المواد الخام إلى المنتج النهائي.
ما هو الصابون؟
الصابون عبارة عن مزيج من الدهون الحيوانية أو الزيوت النباتية والصودا الكاوية. عندما يذوب في الماء، فإنه يزيل الأوساخ عن الأسطح.
على مر العصور، تم استخدام الصابون للتطهير وعلاج تقرحات الجلد وصبغ الشعر وكمرهم أو مرهم للجلد. لكننا اليوم نستخدم الصابون عمومًا كمنظف أو عطر.
الأصول الدقيقة للصابون غير معروفة، على الرغم من أن المصادر الرومانية تدعي أنها تعود إلى ما لا يقل عن 600 قبل الميلاد، عندما أعدها الفينيقيون من شحم الماعز ورماد الخشب. صُنع الصابون أيضًا بواسطة الكلت عن طريق السكان القدامى لبريطانيا.
بدأ تصنيع الصابون في إنجلترا في نهاية القرن الثاني عشر تقريبًا. كان على صانعي الصابون دفع ضريبة باهظة على جميع أنواع الصابون التي ينتجونها.
حوالي عام 1790، طور صانع الصابون الفرنسي نيكولا لوبلان طريقة لاستخراج الصودا الكاوية (هيدروكسيد الصوديوم) من ملح الطعام الشائع (كلوريد الصوديوم)، لتحل محل عنصر رماد الخشب في الصابون.
وضع الكيميائي الفرنسي يوجين ميشيل شيفرولي عملية تشكيل الصابون (تسمى التصبن) في مصطلحات كيميائية ملموسة في عام 1823.
في التصبن، تنقسم الدهون الحيوانية، المحايدة كيميائيًا، إلى أحماض دهنية تتفاعل مع الكربونات القلوية لتشكيل الصابون، وترك الجلسرين كمنتج ثانوي.
صُنع الصابون بالعمليات الصناعية بحلول نهاية القرن التاسع عشر، على الرغم من أن الناس في المناطق الريفية استمروا في صنع الصابون في المنزل.
المواد الأولية.
يتطلب الصابون مادتين خام رئيسيتين: الدهون والقلويات. القلوي الأكثر استخدامًا اليوم هو هيدروكسيد الصوديوم. يمكن أيضًا استخدام هيدروكسيد البوتاسيوم.
ينتج الصابون الذي يحتوي على البوتاسيوم منتجًا أكثر قابلية للذوبان في الماء من الصابون الذي يحتوي على الصوديوم، ولذلك يطلق عليه “الصابون الناعم”.
يشيع استخدام الصابون الناعم، بمفرده أو مع الصابون الذي يحتوي على الصوديوم، في منتجات الحلاقة. تم الحصول على الدهون الحيوانية في الماضي مباشرة من المسلخ.
يستخدم صانعوا الصابون الحديثون الدهون التي تمت معالجتها وتحويلها إلى أحماض دهنية. هذا يزيل الكثير من الشوائب، وينتج كمياه ثانوية بدلاً من الجلسرين.
العديد من الدهون النباتية، بما في ذلك زيت الزيتون وزيت لب النخيل وزيت جوز الهند، تستخدم أيضًا في صنع الصابون.
تستخدم الإضافات لتحسين لون وملمس ورائحة الصابون. تُضاف العطور والعطور إلى خليط الصابون لتغطية رائحة الأوساخ ولتترك ورائها رائحة منعشة.
تشمل المواد الكاشطة لتعزيز ملمس الصابون التلك والسيليكا والخفاف الرخامي (الرماد البركاني). الصابون المصنوع بدون صبغ لونه رمادي أو بني باهت، لكن الشركات المصنعة الحديثة تقوم بتلوين الصابون لجعله أكثر جاذبية للمستهلك.
كيف يصنع الصابون؟
لا تزال شركات تصنيع الصابون الصغيرة تستخدم طريقة الغلاية في صنع الصابون. تستغرق هذه العملية من أربعة إلى أحد عشر يومًا حتى تكتمل، وجودة كل دفعة غير متسقة بسبب تنوع الزيوت المستخدمة.
حوالي عام 1940، طور المهندسون والعلماء عملية تصنيع أكثر كفاءة، تسمى العملية المستمرة. يتم استخدام هذا الإجراء من قبل شركات تصنيع الصابون الكبيرة في جميع أنحاء العالم اليوم.
بالضبط كما يوضح الاسم، في العملية المستمرة يتم إنتاج الصابون بشكل مستمر، بدلاً من إنتاج دفعة واحدة في كل مرة.
يتمتع الفنيون بمزيد من التحكم في الإنتاج في العملية المستمرة، والخطوات أسرع بكثير من طريقة الغلاية. يستغرق الأمر حوالي ست ساعات فقط لإكمال مجموعة من الصابون.
إقرأ أيضاً… كيف يتم عصر الزيتون؟
صناعة الصابون بطريقة الغلاية.
يصنع الصابون فبي هذه الطريقة على عدة مراحل تمت مناقشتها أدناه:
1. الغليان.
يتم إذابة الدهون والقلويات في غلاية، وهي عبارة عن خزان فولاذي يمكن أن تكون بارتفاع ثلاثة طوابق ويتسع لعدة آلاف من الأرطال من المواد.
تقوم ملفات البخار داخل الغلاية بتسخين الدفعة واتركها حتى الغليان. بعد الغليان، تتكاثف الكتلة لأن الدهون تتفاعل مع القلويات، منتجة الصابون والجلسرين.
2. التمليح.
يجب الآن فصل الصابون والجلسرين. يتم معالجة الخليط بالملح، مما يؤدي إلى ارتفاع الصابون إلى الأعلى واستقرار الجلسرين في القاع. يُستخرج الجلسرين من قاع الغلاية.
3. التغيير القوي.
لإزالة الكميات الصغيرة من الدهون التي لم يتم تصبّنها، يضاف محلول كاوي قوي إلى الغلاية. هذه الخطوة في العملية تسمى “التغيير القوي”.
يتم إحضار الكتلة إلى الغليان مرة أخرى، ويتحول آخر الدهون إلى صابون. قد يتم إعطاء الدُفعة معالجة ملح أخرى في هذا الوقت، أو قد تنتقل الشركة المصنعة إلى الخطوة التالية.
4. الترويج.
الخطوة التالية هي “الترويج”. يُغلى الصابون الموجود في الغلاية مرة أخرى مع إضافة الماء. تنقسم الكتلة في النهاية إلى طبقتين.
الطبقة العلوية اسمها “صابون neat” وهي عبارة عن 70٪ صابون و 30٪ ماء. الطبقة السفلية المسماة “nigre” تحتوي على معظم الشوائب الموجودة في الصابون مثل الأوساخ والملح، بالإضافة إلى معظم الماء.
يتم نزع الصابون الـneat من الأعلى. ثم يتم تبريد الصابون. تم تطوير عملية التشطيب حوالي عام 1940 وتستخدمها شركات صناعة الصابون الرئيسية اليوم.
إقرأ أيضاً… مم يصنع الزجاج؟ وكيف تتم صناعته؟
صناعة الصابون بالعملية المستمرة.
في هذه الطريقة، يصنع الصابون بالعمليات التالية:
1. عملية الفصل.
تقسم الخطوة الأولى من العملية المستمرة الدهون الطبيعية إلى الأحماض الدهنية والجلسرين. المعدات المستخدمة عبارة عن عمود عمودي من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر برميل. قد يصل ارتفاعه إلى (24 مترًا).
تتيح المضخات والعدادات الملحقة بالعمود قياسات دقيقة والتحكم في العملية. يتم ضخ الدهون المنصهرة في أحد طرفي العمود، بينما يتم ضخ الماء في الطرف الآخر عند درجة حرارة عالية (130 درجة مئوية) ويتم إدخال الضغط.
هذا يقسم الدهون إلى مكونين. يتم ضخ الأحماض الدهنية والجلسرين باستمرار مع دخول المزيد من الدهون والماء. ثم يتم تقطير الأحماض الدهنية لتنقيتها.
2. الخلط.
يتم بعد ذلك خلط الأحماض الدهنية النقية بكمية محددة من القلويات لتكوين الصابون. يتم أيضًا خلط المكونات الأخرى مثل المواد الكاشطة والعطور. ويمكن بعد ذلك جلد الصابون السائل الساخن لدمج الهواء.
3. التبريد والتشطيب.
قد يتم سكب الصابون في قوالب ويتم تركه ليتصلب في لوح كبير. يمكن أيضًا تبريده في مجمد خاص. يتم تقطيع اللوح إلى قطع أصغر حجمًا، ثم يتم ختمها ولفها. يمكن إنجاز العملية المستمرة بأكملها، من الانقسام إلى النهاية، في عدة ساعات.
4. الطحن.
يخضع معظم صابون الزينة لمعالجة إضافية تسمى الطحن. يتراكم الشريط المطحون بشكل أفضل ويتسم بقوام أنعم من الصابون غير المطحون.
يتم تغذية الصابون المبرد من خلال عدة مجموعات من البكرات الثقيلة (المطاحن) التي تسحقها وتعجنها. من الأفضل دمج العطور في هذا الوقت لأن زيوتها المتطايرة لا تتبخر في المزيج البارد.
بعد خروج الصابون من المطاحن، يتم ضغطه في أسطوانة ملساء وبثق. يتم تقطيع الصابون المبثوق إلى حجم شريط، وختمه وتغليفه.
